コネクタの寿命、構成、および機能

コネクタの耐用年数は、コネクタの性能の信頼性を測定する主要な指標です。電子製品のトラブルのない動作性能に対する要求が高まるにつれて、コネクタ設計の耐用年数を改善することが設計の方向性になりました。また、市場競争は激化しています。設計者は、コネクタのコストを削減するために、より安価な合金で適切な材料を見つけることも求められています。多くの場合、これらの傾向が組み合わさった結果、コネクタ用の銅合金の動作特性が性能限界に近づきました。

初期接触力は、コネクタの設計および材料特性における重要な要素です。接片は弾性変形が塑性変形に変換されるため、応力解放により接触力が低下します。接触力が特定の臨界レベルを下回ると、自動車用コネクタの場合、接触が機能しなくなります。
応力緩和データは、設計者が電子コネクタの耐用年数を予測し、既存のデータに基づいてコンタクト材料の選択を決定できるようにする効果的なツールです。これらのデータは現在、コンピュータ、通信、および自動車エレクトロニクス業界で広く使用されています。、製品のライフサイクルに関するデータは、特にコンピューター分野では非常に不足していますが、それだけでなく、製品の開発サイクルと有効期間を短縮するためのより有用なデータです。
ほとんどのコネクタ設計者は、アプリケーション要件に基づいてコンタクト材料の選択を絞り込む方法として主にストレス リリーフ データを使用しますが、自動車用コネクタの多くの設計者は、寿命のコネクタ使用特性をより正確に予測するための適切なテスト方法も探しています。テストに必要なサンプルの数と、多くのサンプルをテストするための関連コスト。

電子コネクタは、電気製品に使用されています。その名の通り、電子数字の役割を果たします。.電子番号の伝送と接続のため、電子コネクタに問題があると、電子部品、さらには機器全体の故障につながります。コネクタ全体は、端子とプラスチックの 2 つの主要部分で構成されています。端子部品の材料選定はもちろん、メッキや打ち抜き加工の品質も製品の品質を左右します。もちろん樹脂部分も新エネルギー車のコネクターと同じです。
電子コネクタの製造は、設計から完成品まで、金属とプラスチックの 2 つの部分に分けることができます。材料の選択に加えて、金属部分は主に電気メッキとパンチングに従事し、金型の仕事は金型設計、金型の開き、射出です。成形後、金属部品と組み合わせて電子コネクタを形成します。電子コネクタは、電気製品に使用されています。名前が示すように、それは電子信号またはコンポーネントの接続として機能します。金属板で覆われた複数の合体または組立品です。表面電気めっき、精密機械加工、プラスチック成形などの主要技術。電気信号の伝送と接続として、電子コネクタに問題があると、材料の選択の一部につながり、電気メッキとパンチングの品質が製品の品質に影響します。